Projetos Reais. Eficiência Real.
Descubra como otimizo a interface entre hardware e software na prática. Análises anonimizadas de projetos industriais com forte impacto.
Ciclos Universais para Maquinagem de Perfis de Alumínio
O Desafio
Para um produto padrão, era necessário criar múltiplos programas no sistema CAD/CAM para cada variante de tamanho. Este elevado tempo despendido não era viável.
A Implementação
Desenvolvimento de ciclos flexíveis para comprimentos de peça variáveis, incluindo distribuição automática e variável dos dispositivos de fixação. Padronização de etapas.
Resultado
O operador coloca o perfil segundo a folha de rota e insere apenas o comprimento final no cabeçalho. Peças entre 500 e 5.500 mm são produzidas sem programação adicional.
Pórtico de Carga SINUMERIK One Totalmente Configurável
O Desafio
O fabricante de máquinas tinha de reprogramar o pórtico a cada novo projeto, perdendo tempo valioso durante o comissionamento nas instalações.
A Implementação
Desenvolvimento de um pórtico configurável (número flexível de eixos e canais) com interface padronizada para vários sistemas informáticos superiores.
Resultado
O fabricante agora apenas configura o comando conforme as necessidades reais; programas PLC e ciclos NC não precisam de ajustes. O sistema cobre 22 configurações individuais.
Ferramenta de Cálculo de Orçamentos para Subcontratados
O Desafio
Um subcontratado de fresagem CNC não conseguia calcular orçamentos com rapidez e precisão. Demoras no envio causavam a perda de encomendas e clientes insatisfeitos.
A Implementação
Desenvolvimento de uma ferramenta sob medida que considera custos reais de máquina, pessoal e custos indiretos, gerando orçamentos transparentes com um clique.
Resultado
Os clientes recebem propostas fiáveis rapidamente. Eliminação de recalculos demorados – o tempo ganho é direcionado para a produção e garantia de qualidade.
Sistema Automático de Tickets de Manutenção
O Desafio
A manutenção funcionava com base em pedidos verbais; ordens de trabalho eram difíceis de rastrear. A eficiência real era desconhecida e os custos operacionais subiam.
A Implementação
O parque de máquinas reporta avarias e pedidos dos operadores automaticamente via OPC UA. O sistema categoriza e gera tickets digitais enviados em tempo real para web e app Android. Tempos e peças usadas são registados diretamente.
Resultado
Total transparência sobre custos e utilização, permitindo identificar e resolver problemas proativamente. Foi implementada uma interface MCP (Model Context Protocol) para futuras análises com IA.
Manutenção Baseada no Estado & Monitorização OEE
O Desafio
Um parque de máquinas com diferentes gerações de comandos não fornecia dados comparáveis. As paragens só eram notadas quando ocorriam, afetando a eficiência global (OEE).
A Implementação
Implementação de um coletor de dados central via OPC UA. Programação dos blocos de dados nos comandos para disponibilizar estados e contagem de peças. Tratamento em base de dados SQL para métricas OEE.
Resultado
Transparência em tempo real em todo o parque. Introdução de manutenção preventiva baseada em horas de funcionamento reais em vez de intervalos fixos.
Workflow de Produção Totalmente Automatizado
O Desafio
Encomendas da loja online tinham de ser convertidas manualmente em ordens de fabrico. Não havia retorno sobre o estado de produção para o sistema de vendas.
A Implementação
Desenvolvimento de um middleware em Java que valida encomendas, verifica stock e atribui o trabalho à máquina ideal. Criação de uma app Android para acompanhamento pelos operadores.
Resultado
Cadeia 100% automatizada desde o clique do cliente ao arranque da máquina. Enorme poupança de tempo no planeamento e eliminação de erros de introdução manual.
Visualização Automática da Disposição de Fixação
O Desafio
Operadores selecionavam programas NC sem visualizar o esquema de fixação da peça. Posicionamentos incorretos podiam causar colisões graves na máquina.
A Implementação
Desenvolvimento de uma aplicação Java desktop que lê o cabeçalho do programa por OPC UA, identifica a informação de fixação e exibe o ficheiro PDF correspondente.
Resultado
O operador visualiza automaticamente a fixação correta ao selecionar o programa. Evitam-se colisões por erros de montagem e melhora-se a orientação do pessoal.
Correção de Qualidade Automatizada
O Desafio
Resultados de medição da qualidade eram analisados manualmente e correções inseridas à mão na máquina – um processo lento e propenso a erros.
A Implementação
Desenvolvimento de uma solução de software que lê relatórios CSV, calcula desvios e gera automaticamente programas de correção otimizados para a máquina.
Resultado
Introdução de um processo de qualidade em ciclo fechado (Closed-Loop). Redução de peças com defeito e libertação dos técnicos de cálculos repetitivos.
Recolha de Dados de Produção (BDE) & Registo de Tempos
O Desafio
O registo de tempos de trabalho e ordens era feito em papel. O cálculo exato de custos de componentes complexos era quase impossível.
A Implementação
Programação de terminais intuitivos junto às máquinas e de uma solução móvel Android. Os funcionários registam-se nas tarefas via leitura de código de barras ou ecrã tátil.
Resultado
Base de dados precisa para o cálculo de custos. Transparência digital sobre o estado atual de todas as ordens de fabrico no chão de fábrica.
Migração SINUMERIK 840D sl → SINUMERIK One
O Desafio
Uma máquina existente precisava de ser modernizada. O comando devia ser migrado de SINUMERIK 840D sl para SINUMERIK One, cumprindo o Regulamento de Máquinas (UE) 2023/1230.
A Implementação
Migração do software para TIA Portal, melhoria da interface manual com Create MyHMI /automotive e proteção da rede OT/IT com medidas avançadas de cibersegurança.
Resultado
A máquina funciona numa plataforma pronta para o futuro, com operação intuitiva e integração segura em redes industriais modernas.