Ciclos universais para usinagem de perfis de alumínio
O Desafio
Para um produto padrão, era necessário gerar múltiplos programas no sistema CAD/CAM para cada dimensão. Um investimento de tempo elevado que não se justificava financeiramente.
A Solução
Desenvolvimento de ciclos de usinagem flexíveis para comprimentos de peça variáveis, incluindo a divisão automática e dinâmica dos dispositivos de fixação. Padronização de operações individuais para garantir modularidade.
Resultado
O operador apenas insere o perfil correto de acordo com a ordem de produção e digita o comprimento desejado no cabeçalho do programa. Peças entre 500 e 5.500 mm são produzidas sem qualquer esforço adicional de programação.
Pórtico de carregamento SINUMERIK One livremente configurável
O Desafio
O fabricante do maquinário precisava reconfigurar e reprogramar completamente o pórtico de carregamento a cada novo projeto, perdendo um tempo precioso durante o comissionamento na célula de trabalho.
A Solução
Desenvolvimento de um pórtico de carregamento livremente configurável (número variável de eixos e canais) com interface padronizada para integração com diferentes sistemas supervisórios (MES).
Resultado
O fabricante agora apenas configura o comando de acordo com os requisitos reais; o programa PLC e os ciclos NC não precisam mais ser ajustados. O sistema suporta atualmente 22 configurações individuais.
Ferramenta de Cálculo para Maquinação CNC
O Desafio
Uma empresa de maquinação CNC não conseguia calcular orçamentos com rapidez e precisão, perdendo encomendas devido a tempos de espera excessivos.
A Solução
Desenvolvimento de uma ferramenta de cálculo sob medida considerando custos reais de máquina, mão de obra e margem de contribuição, gerando propostas ao clique de um botão.
Resultado
Os clientes recebem orçamentos vinculativos instantaneamente. Eliminam-se os recálculos manuais e o tempo ganho é focado na produção e na qualidade.
Sistema Automático de Tickets de Manutenção
O Desafio
A manutenção funcionava sem rastreabilidade; as paragens e revisões não eram registadas, aumentando os custos operacionais sem transparência.
A Solução
As máquinas reportam avarias e solicitações via OPC UA ao sistema. Os eventos transformam-se em tickets digitais notificados em tempo real via Web e App Android.
Resultado
Transparência total em custos e paragens de produção. Foi também criada uma interface MCP para permitir análises automatizadas com Inteligência Artificial no futuro.
Manutenção Preditiva & Monitorização OEE
O Desafio
Um parque de máquinas com controlos heterogéneos não fornecia dados comparáveis. As avarias só eram detetadas quando ocorriam, afetando o indicador OEE.
A Solução
Implementação de um recolhedor de dados central via OPC UA. Programação de blocos PLC e armazenamento em SQL para visualização gráfica das métricas OEE.
Resultado
Transparência em tempo real sobre todo o parque de máquinas. Introdução de manutenção preventiva com base em horas reais de funcionamento.
Fluxo de Produção Totalmente Automatizado
O Desafio
As encomendas da loja online tinham de ser inseridas manualmente na produção. Não existia feedback automático da máquina para o sistema de vendas.
A Solução
Desenvolvimento de um middleware Java que valida encomendas, verifica stocks e envia a ordem à máquina adequada. App Android para operadores acompanharem o estado.
Resultado
Cadeia 100% automatizada desde o clique do cliente até ao início da máquina. Grande poupança de tempo e eliminação de erros humanos.
Visualização Automática de Esquemas de Fixação
O Desafio
Ao selecionar um programa NC, o operador deve visualizar claramente o esquema de fixação e ferramentas necessárias na máquina.
A Solução
Desenvolvimento de uma aplicação desktop Java que lê o cabeçalho do programa por OPC UA e exibe automaticamente a folha de fixação em PDF.
Resultado
Prevenção de colisões por peças incorretamente posicionadas e instrução clara para o operador.
Correção de Qualidade Automatizada
O Desafio
Os dados do controlo de qualidade eram avaliados à mão e os corretores introduzidos manualmente na máquina, resultando em erros.
A Solução
Desenvolvimento de software que lê relatórios em CSV, calcula desvios e gera programas de correção de ferramentas diretamente para a máquina CNC.
Resultado
Processo em ciclo fechado ("Closed-Loop"). Redução acentuada de desperdício e libertação da equipa de tarefas repetitivas.
Terminais de Recolha de Dados & Apontamento
O Desafio
O registo de tempos de trabalho era feito em papel, impedindo o cálculo exato do custo de produção de peças complexas.
A Solução
Programação de terminais táteis na máquina e app Android móvel. Os operadores registam-se nas ordens por código de barras ou ecrã tátil.
Resultado
Base de dados precisa para o cálculo de custos e visibilidade digital em tempo real do estado de todas as ordens na fábrica.