Cycles universels pour l'usinage de profilés en aluminium
Le Défi
Pour un produit standard, il fallait générer plusieurs programmes distincts dans le système CAO/FAO pour chaque dimension. Un investissement en temps considérable qui ne pouvait être justifié économiquement.
La Solution
Développement de cycles d'usinage flexibles pour des longueurs de pièces variables, incluant la répartition automatique et dynamique des dispositifs de serrage. Standardisation des opérations individuelles pour conserver une structure modulaire.
Résultat
L'opérateur se contente de placer le profilé conforme à la fiche de suivi et de saisir la longueur souhaitée dans l'en-tête du programme. Les pièces de 500 à 5 500 mm sont fabriquées sans aucun effort de programmation supplémentaire.
Portique de chargement SINUMERIK One librement configurable
Le Défi
Le constructeur devait reconfigurer et reprogrammer entièrement le portique de chargement pour chaque projet, entraînant une perte de temps précieuse lors de la mise en service dans l'îlot de production.
La Solution
Développement d'un portique de chargement librement configurable (nombre d'axes et de canaux variable) doté d'une interface standardisée vers les différents systèmes superviseurs / MES.
Résultat
Le constructeur paramètre uniquement l'automate en fonction de ses besoins réels ; le programme API (PLC) et les cycles NC n'ont plus besoin d'être adaptés. Le système prend actuellement en charge 22 configurations individuelles.
Outil de Calcul pour Sous-traitants CNC
Le Défi
Un sous-traitant en usinage CNC n'arrivait pas à chiffrer ses devis rapidement et avec précision, ce qui entraînait des pertes de commandes.
La Solution
Développement d'un outil de chiffrage sur mesure prenant en compte les coûts machine réels, la main-d'œuvre et les frais généraux pour éditer des devis en un clic.
Résultat
Les clients reçoivent des offres fermes immédiatement. La suppression des calculs manuels permet de se concentrer sur la fabrication et le contrôle qualité.
Système Automatique de Tickets de Maintenance
Le Défi
La maintenance fonctionnait de manière informelle ; les ordres de travail (panne, entretien) n'étaient pas traçables, ce qui augmentait les coûts d'exploitation.
La Solution
Les machines transmettent automatiquement leurs défauts et demandes via OPC UA. Ces événements sont transformés en tickets numériques envoyés en temps réel sur une app Android ou Web.
Résultat
Transparence totale sur les coûts et les arrêts. Une interface MCP a également été intégrée pour de futures analyses automatisées par Intelligence Artificielle.
Maintenance Prédictive & Suivi TRS (OEE)
Le Défi
Un parc de machines aux commandes hétérogènes ne fournissait aucune donnée comparable. Les arrêts n'étaient détectés qu'une fois survenus, pénalisant le TRS.
La Solution
Mise en place d'un collecteur de données centralisé via OPC UA. Programmation de blocs API et stockage en base SQL pour afficher les métriques TRS en temps réel.
Résultat
Visibilité en temps réel sur l'ensemble de l'atelier. Mise en place d'un planning de maintenance préventive basé sur les heures réelles de fonctionnement.
Flux de Production Entièrement Automatisé
Le Défi
Les commandes d'une boutique en ligne devaient être saisies manuellement en fabrication. Aucune remontée d'information machine n'était transmise au système de vente.
La Solution
Création d'un middleware Java qui valide les commandes, vérifie la disponibilité des matières et transmet le travail à la bonne machine. App Android pour les opérateurs.
Résultat
Chaîne 100 % automatisée du clic client jusqu'au démarrage de la machine. Gain de temps considérable et suppression totale des erreurs de saisie.
Affichage Automatique des Plans de Montage
Le Défi
Lors de la sélection d'un programme CN, l'opérateur doit pouvoir consulter directement sur la machine le schéma de montage et les cales de serrage requises.
La Solution
Développement d'une application Java qui lit l'en-tête du programme via OPC UA et affiche automatiquement le plan de montage au format PDF.
Résultat
Élimination des collisions dues à un mauvais positionnement des pièces et guidage clair pour l'opérateur.
Correction Qualité Automatisée
Le Défi
Les relevés de contrôle qualité étaient analysés à la main et les correcteurs d'outils saisis manuellement sur la machine, source d'erreurs fréquentes.
La Solution
Développement d'un logiciel lisant automatiquement les rapports CSV, calculant les écarts et générant des programmes de correction d'outils directement pour la CN.
Résultat
Boucle de régulation fermée ("Closed-Loop"). Réduction importante du rebut et libération du personnel des tâches de calcul répétitives.
Terminaux de Saisie de Données Atelier & Suivi
Le Défi
La saisie des heures de travail se faisait sur papier, empêchant tout calcul précis du prix de revient de pièces complexes.
La Solution
Programmation de terminaux tactiles sur machine et d'une app mobile Android. Les opérateurs pointent sur les ordres via code-barres ou écran tactile.
Résultat
Base de données précise pour le calcul des coûts et suivi numérique en temps réel de l'avancement de toutes les commandes dans l'atelier.