Ciclos universales para el mecanizado de perfiles de aluminio
El Desafío
Para un producto estándar, era necesario generar múltiples programas en el sistema CAD/CAM para cada tamaño. Este alto consumo de tiempo no resultaba justificable a nivel económico.
La Solución
Desarrollo de ciclos de mecanizado flexibles para longitudes de pieza variables, con distribución dinámica y automática de los dispositivos de sujeción. Estandarización de operaciones individuales para mantener la modularidad.
Resultado
El operador solo tiene que colocar el perfil adecuado según la hoja de ruta e introducir la longitud deseada en la cabecera del programa. Piezas entre 500 y 5.500 mm se fabrican sin necesidad de programación adicional.
Pórtico de carga SINUMERIK One libremente configurable
El Desafío
El fabricante de la máquina debía reconfigurar y reprogramar por completo el pórtico de carga en cada proyecto, lo que provocaba una pérdida de tiempo valioso durante la puesta en marcha.
La Solución
Desarrollo de un pórtico de carga libremente configurable (número variable de ejes y canales) con una interfaz estandarizada para la conexión con distintos sistemas de gestión de producción.
Resultado
El fabricante solo configura el control según sus necesidades reales; el programa PLC y los ciclos NC ya no requieren ajustes manuales. Actualmente cubre 22 configuraciones individuales posibles.
Herramienta de Cálculo para Mecanizado CNC
El Desafío
Un taller de mecanizado no podía calcular ofertas de forma rápida y fiable. Los largos tiempos de espera causaban la pérdida de contratos y clientes inseguros.
La Solución
Desarrollo de una herramienta de cálculo a medida que considera costes reales de máquina, personal y gastos generales, generando ofertas transparentes al instante.
Resultado
Los clientes reciben presupuestos vinculantes de inmediato. Se eliminan recálculos costosos y el tiempo ahorrado se invierte en la producción y el control de calidad.
Sistema Automático de Tickets de Mantenimiento
El Desafío
El mantenimiento funcionaba sin orden; las averías y revisiones no eran trazables, disparando los costes de explotación y reduciendo la eficiencia.
La Solución
Las máquinas comunican fallos y solicitudes vía OPC UA al sistema. Los eventos se convierten en tickets digitales enviados en tiempo real a una app Android o entorno Web.
Resultado
Transparencia total sobre costes y paradas. Se implementó además una interfaz MCP para permitir futuras evaluaciones automatizadas mediante Inteligencia Artificial.
Mantenimiento Predictivo & Monitoreo OEE
El Desafío
Un parque de maquinaria con controles heterogéneos no ofrecía datos comparables. Las paradas se detectaban tarde, reduciendo el indicador OEE.
La Solución
Implementación de un recolector de datos central mediante OPC UA. Programación de bloques PLC y almacenamiento en base de datos SQL para visualización de métricas OEE.
Resultado
Transparencia en tiempo real en toda la planta. Mantenimiento preventivo basado en horas de funcionamiento reales en lugar de intervalos fijos.
Flujo de Trabajo de Fabricación Automatizado
El Desafío
Los pedidos de la tienda online se introducían manualmente en producción. La máquina no enviaba confirmación de estado al sistema de ventas.
La Solución
Desarrollo de un middleware Java que valida pedidos, comprueba stock y envía la orden directamente a la máquina adecuada. App Android para seguimiento en taller.
Resultado
Cadena 100% automatizada desde el clic del cliente hasta el inicio del mecanizado. Gran ahorro de tiempo y eliminación de errores manuales.
Visualización Automática de Planos de Amarre
El Desafío
Al seleccionar un programa NC, el operario debe ver claramente la disposición de amarre y utillajes requeridos en la máquina.
La Solución
Aplicación de escritorio en Java que lee el encabezado del programa por OPC UA y muestra automáticamente el plano de amarre en PDF.
Resultado
Prevención de colisiones por piezas mal colocadas y guía cómoda y segura para el usuario.
Corrección de Calidad Automatizada
El Desafío
Los resultados de medición de calidad se evaluaban a mano y las correcciones de herramienta se tecleaban manualmente en el CNC, generando errores.
La Solución
Desarrollo de un software que lee protocolos CSV, calcula desviaciones y genera programas de corrección de herramientas directamente para la máquina.
Resultado
Proceso en bucle cerrado ("Closed-Loop"). Reducción drástica del rechazo de piezas y eliminación de tareas de cálculo repetitivas.
Terminales de Captura de Datos & Tiempos
El Desafío
El registro de tiempos de trabajo y órdenes se hacía en papel, impidiendo un cálculo exacto del coste de fabricación de piezas complejas.
La Solución
Programación de terminales táctiles a pie de máquina y app móvil Android. Los operarios fichan en las órdenes mediante código de barras o pantalla táctil.
Resultado
Datos precisos para el cálculo de costes y visibilidad digital en tiempo real del estado de fabricación en el taller.