Reale Projekte. Echte Effizienz.
Erfahren Sie, wie ich die Schnittstelle zwischen Hardware und Software in der Praxis optimiere. Anonymisierte Einblicke in umsetzungsstarke Industrie-Projekte.
Universelle Zyklen zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen
Die Herausforderung
Für ein Standardprodukt mussten bisher bei jeder Baugröße im CAD/CAM-System mehrere Einzelprogramme erzeugt werden. Dieser hohe Zeitaufwand ließ sich wirtschaftlich nicht rechtfertigen.
Die Umsetzung
Entwicklung flexibler Bearbeitungszyklen für variable Werkstücklängen inklusive automatischer, variabler Aufteilung der Spannvorrichtungen. Standardisierung einzelner Bearbeitungsschritte für maximale Modularität.
Ergebnis
Der Maschinenbediener legt nach Laufkarte das passende Profil auf und gibt nur noch die Wunschlänge des Fertigteils im Programmkopf ein. Werkstücke zwischen 500 und 5.500 mm werden völlig ohne zusätzlichen Programmieraufwand gefertigt.
Frei konfigurierbares SINUMERIK One Ladeportal
Die Herausforderung
Der Maschinenbauer musste das Ladeportal bei jedem Projekt komplett neu konfigurieren und programmieren. Dadurch ging wertvolle Zeit bei der Inbetriebnahme im Maschinenverbund verloren.
Die Umsetzung
Entwicklung eines frei konfigurierbaren Ladeportals (flexible Anzahl von Achsen und Kanälen) mit einer standardisierten Schnittstelle zu verschiedenen Leitrechnersystemen.
Ergebnis
Der Maschinenbauer konfiguriert die Steuerung nur noch passend zu den tatsächlichen Anforderungen; SPS-Programm und NC-Zyklen müssen nicht mehr angepasst werden. Das System deckt derzeit 22 mögliche Einzelkonfigurationen ab.
Kalkulationstool für Lohnfertiger
Die Herausforderung
Ein Lohnfertiger für CNC-Frästeile konnte Angebote nicht schnell und verlässlich kalkulieren. Die lange Bearbeitungszeit führte zu vergebenen Aufträgen und verunsicherten Kunden.
Die Umsetzung
Entwicklung eines maßgeschneiderten Kalkulationstools, das reale Maschinen-, Personal- und Gemeinkosten sowie den Deckungsbeitrag berücksichtigt und auf Knopfdruck transparente Angebote erstellt.
Ergebnis
Kunden erhalten Angebote im Handumdrehen und verbindlich. Aufwändige Nachkalkulationen entfallen – die gewonnene Zeit fließt direkt in die Fertigungs- und Qualitätssicherung.
Automatisches Instandhaltungs-Ticketsystem
Die Herausforderung
Die Instandhaltung arbeitete primär auf Zuruf; Arbeitsaufträge (wie Maschinenstillstände und Wartungen) waren kaum nachvollziehbar. Die tatsächliche Effizienz blieb unklar, während die Betriebskosten unkontrolliert anstiegen.
Die Umsetzung
Der Maschinenpark meldet Störungen sowie manuelle Anforderungen der Bediener vollautomatisch via OPC UA an das System. Diese Ereignisse werden direkt kategorisiert und in digitale Tickets umgewandelt. Das Instandhaltungsteam erhält die Meldungen in Echtzeit über ein Webinterface oder eine dedizierte Android-App. Arbeitszeiten und benötigte Ersatzteile werden direkt im System erfasst und zurückgemeldet.
Ergebnis
Volle Transparenz über Kosten und Auslastung sowie das gezielte Identifizieren und proaktive Beheben von Schwachstellen. Zudem wurde eine MCP-Schnittstelle (Model Context Protocol) implementiert, um zukünftige Auswertungen nahtlos per KI zu automatisieren.
Zustandsorientierte Wartung & OEE-Monitoring
Die Herausforderung
Ein Maschinenpark mit heterogenen Steuerungsständen lieferte keine vergleichbaren Daten. Stillstände wurden erst bemerkt, wenn sie auftraten, was die OEE (Gesamtanlageneffektivität) drückte.
Die Umsetzung
Implementierung eines zentralen Datensammlers via OPC UA. Programmierung der Datenbausteine in den Steuerungen zur Bereitstellung von Zustands- und Stückzahldaten. Aufbereitung der Rohdaten in einer SQL-Datenbank zur Visualisierung der OEE-Kennzahlen.
Ergebnis
Echtzeit-Transparenz über den gesamten Maschinenpark. Einführung einer präventiven Wartungsplanung basierend auf realen Laufzeiten statt starrer Intervalle.
Vollautomatischer Fertigungs-Workflow
Die Herausforderung
Bestellungen aus einem Onlineshop mussten manuell in Produktionsaufträge übersetzt werden. Es gab keine Rückmeldung der Maschine an das Verkaufssystem über den Fertigungsstatus.
Die Umsetzung
Entwicklung einer Middleware in Java, die Bestelleingänge prüft, Materialverfügbarkeiten abgleicht und Aufträge direkt an die passende Maschine verteilt. Zusätzliche Entwicklung einer Android-App für Werker zur mobilen Überwachung des Fortschritts.
Ergebnis
Vollautomatische Kette vom Klick des Kunden bis zum Start der Maschine. Massive Zeitersparnis in der Produktionsplanung und Datenübertragung ohne manuelle Übertragungsfehler.
Automatische Darstellung der Aufspannsituation
Die Herausforderung
Bediener wählten NC-Programme an, ohne die zugehörige Aufspannsituation (Spannbeilagen) vor Augen zu haben. Falsch eingelegte Werkstücke konnten zu Crashes auf der Maschine führen.
Die Umsetzung
Entwicklung einer Desktop-Anwendung in Java, die per OPC UA den Programmkopf liest, eine in einer definierten Syntax programmierte Information erkennt und die passende PDF-Datei in einem Viewer darstellt.
Ergebnis
Der Bediener sieht bei der Programmanwahl automatisch die richtige Aufspannsituation. Crashes durch fehlerhaft eingelegte Werkstücke werden vermieden, die Bedienerführung wird komfortabler.
Automatisierte Qualitätskorrektur
Die Herausforderung
Messergebnisse der Qualitätssicherung wurden manuell ausgewertet und Korrekturwerte händisch an der Maschine eingetippt – ein zeitintensiver und fehleranfälliger Prozess.
Die Umsetzung
Entwicklung einer Softwarelösung, die CSV-Messprotokolle automatisiert einliest, Abweichungen berechnet und direkt optimierte Korrekturprogramme für die Werkzeugmaschine generiert.
Ergebnis
Einführung eines „Closed-Loop“-Verfahrens. Reduzierung des Ausschusses und Entlastung des Fachpersonals von repetitiven Rechenaufgaben.
Betriebsdatenerfassung (BDE) & Zeiterfassung
Die Herausforderung
Die Erfassung von Arbeitszeiten und Auftragszeiten erfolgte auf Papier. Eine exakte Nachkalkulation von komplexen Bauteilen war kaum möglich.
Die Umsetzung
Programmierung von intuitiven Terminals direkt an der Maschine sowie einer mobilen Android-Lösung. Die Mitarbeiter buchen sich per Scan oder Touch auf die jeweiligen Aufträge ein.
Ergebnis
Präzise Datenbasis für die Kalkulation. Digitale Transparenz über den aktuellen Stand aller laufenden Aufträge in der Werkstatt.
Migration SINUMERIK 840D sl → SINUMERIK One
Die Herausforderung
Eine bestehende Maschine sollte weiterentwickelt werden. Dafür musste die Steuerung von SINUMERIK 840D sl auf SINUMERIK One migriert werden, gleichzeitig waren die Anforderungen der Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 zu berücksichtigen.
Die Umsetzung
Portierung der bestehenden Software ins TIA Portal, Weiterentwicklung der Handbedienung mit Create MyHMI /automotive sowie Absicherung der OT/IT-Schnittstelle durch erweiterte Security-Maßnahmen.
Ergebnis
Die Maschine läuft auf einer zukunftssicheren Plattform mit praxisgerechter Bedienung und ist auch in modernen Netzwerkstrukturen abgesichert betreibbar.