Predictive Maintenance & OEE-Monitoring
Die Herausforderung
Ein Maschinenpark mit heterogenen Steuerungsständen lieferte keine vergleichbaren Daten. Stillstände wurden erst bemerkt, wenn sie auftraten, was die OEE (Gesamtanlageneffektivität) drückte.
Die Umsetzung
Implementierung eines zentralen Datensammlers via OPC UA. Programmierung der Datenbausteine in den Steuerungen zur Bereitstellung von Zustands- und Stückzahldaten. Aufbereitung der Rohdaten in einer SQL-Datenbank zur Visualisierung der OEE-Kennzahlen.
Ergebnis
Echtzeit-Transparenz über den gesamten Maschinenpark. Einführung einer präventiven Wartungsplanung basierend auf realen Laufzeiten statt starrer Intervalle.
Vollautomatischer Fertigungs-Workflow
Die Herausforderung
Bestellungen aus einem Onlineshop mussten manuell in Produktionsaufträge übersetzt werden. Es gab keine Rückmeldung der Maschine an das Verkaufssystem über den Fertigungsstatus.
Die Umsetzung
Entwicklung einer Middleware in Java, die Bestelleingänge prüft, Materialverfügbarkeiten abgleicht und Aufträge direkt an die passende Maschine verteilt. Zusätzliche Entwicklung einer Android-App für Werker zur mobilen Überwachung des Fortschritts.
Ergebnis
Vollautomatische Kette vom Klick des Kunden bis zum Start der Maschine. Massive Zeitersparnis in der Produktionsplanung und fehlerfreie Datenübertragung.
Automatische Darstellung der Aufspannsituation
Die Herausforderung
Bei der Anwahl eines NC-Programms zur Abarbeitung soll dem Bediener die benötigte Aufspannsituation auf der Maschine dargestellt werden (Spannbeilagen)
Die Umsetzung
Entwicklung einer Desktop-Anwendung in Java, die per OPC UA den Programmkopf liest, eine in einem bestimmten Syntax programmierte Information erkennt und eine pdf-Datei in einem Viewer darstellt.
Ergebnis
Vermeidung von crashes auf der Maschine durch fehlerhaft eingelegte Werkstücke, komfortable Bedienerführung
Automatisierte Qualitätskorrektur
Die Herausforderung
Messergebnisse der Qualitätssicherung wurden manuell ausgewertet und Korrekturwerte händisch an der Maschine eingetippt – ein zeitintensiver und fehleranfälliger Prozess.
Die Umsetzung
Entwicklung einer Softwarelösung, die CSV-Messprotokolle automatisiert einliest, Abweichungen berechnet und direkt optimierte Korrekturprogramme für die Werkzeugmaschine generiert.
Ergebnis
Einführung eines "Closed-Loop"-Verfahrens. Reduzierung des Ausschusses und Entlastung des Fachpersonals von repetitiven Rechenaufgaben.
BDE-Terminals & Zeiterfassung
Die Herausforderung
Die Erfassung von Arbeitszeiten und Auftragszeiten erfolgte auf Papier. Eine exakte Nachkalkulation von komplexen Bauteilen war kaum möglich.
Die Umsetzung
Programmierung von intuitiven Terminals direkt an der Maschine sowie einer mobilen Android-Lösung. Die Mitarbeiter buchen sich per Scan oder Touch auf die jeweiligen Aufträge ein.
Ergebnis
Präzise Datenbasis für die Kalkulation. Digitale Transparenz über den aktuellen Stand aller laufenden Aufträge in der Werkstatt.